阿里巴巴迅犀试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，打造全新的数字化新制造模式。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，甚至减少50%的用水量，助力小企业在快速发展的时尚和服装市场获取竞争力。

阿里巴巴犀牛智造不仅是全世界第一座数字化、智能化服装制造工厂，还是全球服装行业第一个通过灯塔评审的工厂。

犀牛智造打造了数字化智能化的小型服装生产平台，突破了传统服装厂非大订单无法生产的固有模式，形成了按需定产、小批量生产、满足个性化需求的柔性生产模式，将原先传统服装生产的各个流程进行整合，使生产出来的服装能够做到精确匹配定位，既能做到定时交货，降低库存压力，又能做到按需生产，个性化定制。同时，犀牛智造利用云端智造重构了一个完整的智能制造生态体系，前端连接用户和中小商家，后端连接原材料、物联网和物流供应商，真正打造了一个“灯塔网络”和“灯塔生态”。以牛仔裤的柔性生产为例：

该工厂创造性地设置了一个中央厨房，可以对小批量采购的牛仔布料进行多轮处理和检测，使能在质量上迅速达到国家各项标准，再通过信息化设备进入生产环节。这个中央厨房最强大的便是其数据分析能力，通过程序员、打版员不断调教人工智能逐步达到自动处理标准。

同时，该服装智能化设备能根据每一次订单量和面料尺寸，给出面料利用率最大的剪裁方案。新工厂用数据将服装设计和生产端打通，使他们可以精确预测未来一个月各类服饰的销量，进而实现零库存。

在这个工厂，每块布面料都有自己的ID，面料从进厂、检测、裁剪、缝合、出厂都可全面追踪。产前排位、生产排期、吊挂线路等步骤都由智能机器来完成。在新制造的模式下，已经可以做到件起订、7天交货，犀牛智造已成为专门为中小商家承接小订单的“智能工厂”。

阿里巴巴犀牛智造杭州工厂打造数字化平台和完整的智能制造生态体系，依托阿里巴巴的云计算、IoT、人工智能等技术，形成了小单起订、快速反应的柔性制造模式，为平台上的中小企业和制造工厂提供了模式范例，这与世界经济论坛倡导灯塔工厂的初衷不谋而合。